Máy ép nhiệt hộp cơm nhựa

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp bao bì thực phẩm, hộp cơm nhựa dùng một lần đã trở thành sản phẩm tiêu dùng có nhu cầu thị trường lớn do tính nhẹ, vệ sinh, kinh tế và tính thực tế. Là thiết bị cốt lõi để sản xuất loại bao bì này, máy ép nhiệt hộp cơm nhựa đã liên tục tạo ra những đột phá về đổi mới công nghệ và tự động hóa. Sau đây sẽ giới thiệu chi tiết về các đặc điểm chức năng, nguyên lý hoạt động và ưu điểm kỹ thuật của thiết bị này. 

Máy ép nhiệt hộp cơm nhựa là thiết bị sử dụng công nghệ ép nhiệt để gia công các tấm nhựa thành nhiều hình dạng khác nhau. Nguyên lý cốt lõi là làm mềm tấm nhựa bằng cách nung nóng, sau đó ép thành hình dạng và cắt bằng khuôn, cuối cùng tạo ra các sản phẩm nhựa đáp ứng nhu cầu. Thiết bị này có thể sản xuất hộp cơm nhựa có nhiều hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau, bao gồm hộp cơm chia ngăn, hộp đựng đồ ăn mang về, nắp đậy thức ăn, v.v.

Ưu điểm của thiết bị

1. Năng lực sản xuất hiệu quả

Máy ép nhiệt có thể đạt được sản lượng lớn bằng cách vận hành ở tốc độ cao. Thiết bị hiện đại có thể hoàn thành 20-50 chu kỳ đúc mỗi phút. Mỗi khuôn có thể chứa nhiều khoang hộp cơm trưa và sản lượng hàng ngày có thể dễ dàng đạt tới hàng chục nghìn chiếc, đáp ứng yêu cầu của nhà máy sản xuất quy mô lớn.

2. Cải tiến quy trình

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ được trang bị trong thiết bị có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ của tấm gia nhiệt để làm cho vật liệu mềm đều. Thông qua khuôn có độ chính xác cao và chức năng điều chỉnh áp suất, sản phẩm được đảm bảo có độ dày đồng đều, các cạnh nhẵn và không có bọt khí hoặc vết lõm trên bề mặt, do đó cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.

3. Khả năng tương thích với nhiều vật liệu

Máy ép nhiệt hộp cơm nhựa có khả năng gia công nhiều loại vật liệu nhiệt dẻo như PP, PET, PS và PVC. Đặc biệt, vật liệu PP được sử dụng rộng rãi và phù hợp với bao bì thực phẩm chịu nhiệt độ cao để đáp ứng yêu cầu của các khách hàng khác nhau về tính chất vật liệu.

4. Hệ thống điều khiển thông minh

PLC (bộ điều khiển logic lập trình) tiên tiến kết hợp với giao diện màn hình cảm ứng cho phép người vận hành dễ dàng thiết lập thông số, điều chỉnh thời gian và nhiệt độ đúc, theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực. Một số model cao cấp cũng hỗ trợ điều khiển từ xa và chẩn đoán lỗi, giảm độ phức tạp của can thiệp thủ công và cải thiện tính ổn định của dây chuyền sản xuất.

5. Thiết kế tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường

Máy ép nhiệt không chỉ áp dụng thiết kế tiết kiệm năng lượng trong hệ thống sưởi ấm, chẳng hạn như công nghệ sưởi ấm đồng đều hồng ngoại, mà còn giảm thiểu lãng phí nguyên liệu thô bằng cách tái chế phế liệu thải, giảm thêm chi phí sản xuất. Đồng thời, nó thực hiện khái niệm bảo vệ môi trường và phù hợp với xu hướng sản xuất xanh của ngành.  

Thông số kỹ thuật chính của thiết bị

1. Kiểm soát áp suất và nhiệt độ trong quá trình đúc

Chìa khóa của quá trình tạo hình nhiệt nằm ở sự phù hợp áp suất giữa khuôn và tấm và sự điều chỉnh chính xác nhiệt độ. Thiết bị hiện đại sử dụng hệ thống thủy lực servo có thể tạo áp suất nhanh chóng và trơn tru, đồng thời kết hợp với các cảm biến chính xác để phản hồi dữ liệu nhiệt độ theo thời gian thực nhằm đảm bảo mọi chi tiết của quá trình tạo hình đều có thể kiểm soát được.

2. Cắt và xếp tự động

Hộp cơm trưa đã định hình được tách ra khỏi các tấm bằng hệ thống cắt tự động, các cạnh cắt nhẵn, không cần xử lý thứ cấp. Sau đó, sản phẩm được tự động chuyển đến thiết bị xếp chồng để sắp xếp gọn gàng, tiết kiệm thời gian và nhân công cho việc đóng gói và vận chuyển tiếp theo.

3. Thiết kế mô-đun tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế khuôn

Thay thế khuôn linh hoạt là điểm nổi bật của máy ép nhiệt hộp cơm nhựa. Hộp cơm có thông số kỹ thuật khác nhau có thể được chuyển đổi thành sản xuất bằng cách thay đổi khuôn nhanh chóng, tránh điều chỉnh thời gian chết dài hạn và cải thiện đáng kể hiệu quả của dây chuyền sản xuất.

Giải thích chi tiết về quy trình làm việc

1. Giai đoạn tải

Tấm nhựa được lưu trữ dưới dạng cuộn và được đưa dần vào máy thông qua thiết bị nạp hoàn toàn tự động. Quá trình nạp ổn định và liên tục, tránh gián đoạn sản xuất do can thiệp thủ công.

2. Giai đoạn gia nhiệt

Sau khi tấm vào vùng gia nhiệt, vật liệu được gia nhiệt đều bằng các tấm gia nhiệt hai mặt trên và dưới. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ trong vùng gia nhiệt có thể điều chỉnh nhiệt độ chính xác theo độ dày của tấm và tính chất vật liệu để đảm bảo mỗi phần của tấm đạt đến trạng thái làm mềm tối ưu.

3. Giai đoạn hình thành

Tấm nóng đi vào vùng tạo hình và được khuôn ép thành hình. Giai đoạn này kết hợp áp suất không khí, hấp phụ chân không và công nghệ ép cơ học để đảm bảo vật liệu vừa khít với khuôn để tạo thành hình dạng hộp cơm trưa đã thiết kế.

4. Giai đoạn cắt và thu gom

Tấm đã tạo hình được tách thành các hộp cơm thành phẩm độc lập bằng thiết bị cắt, và các mảnh vụn được tự động thu thập và gửi đến hệ thống tái chế. Các sản phẩm hoàn thiện được chuyển đến khu vực xếp chồng bằng băng tải để xếp chồng gọn gàng.

Các kịch bản ứng dụng và triển vọng thị trường

Máy ép nhiệt hộp cơm nhựa chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực đóng gói thực phẩm, bao gồm hộp cơm mang đi, nắp, khay đựng bánh ngọt, v.v. Ngoài ra, khi ứng dụng hộp cơm dùng một lần trong y tế, công nghiệp và các ngành công nghiệp khác dần mở rộng, nhu cầu thị trường của nó tiếp tục tăng. Đặc biệt là do sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp mang đi, máy ép nhiệt có hiệu suất cao, thông minh và bảo vệ môi trường đã trở thành lực lượng chính trong thị trường thiết bị.

Trong những năm gần đây, đất nước đã đưa ra yêu cầu cao hơn về tính bền vững của các sản phẩm nhựa và các doanh nghiệp đã dần chuyển sang vật liệu thân thiện với môi trường (như nhựa phân hủy). Việc cải thiện khả năng tương thích và tiết kiệm năng lượng của thiết bị ép nhiệt hiện đại có thể giúp các nhà sản xuất ứng phó tốt hơn với những thách thức này và nắm bắt cơ hội thị trường.

Phần kết luận

Máy ép nhiệt hộp cơm nhựa không chỉ là thiết bị chủ chốt trong ngành đóng gói mà còn đại diện cho hướng đi của ngành sản xuất hướng đến trí tuệ và bảo vệ môi trường. Với hiệu suất cao, đúc chính xác và khả năng tương thích vật liệu, nó đóng vai trò không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Đối với các công ty đóng gói thực phẩm, loại thiết bị này sẽ là công cụ quan trọng để đạt được sản phẩm chất lượng cao, tối ưu hóa chi phí sản xuất và mở rộng thị phần.