Máy và quy trình ép nhiệt cho sản phẩm nhựa PP

Với sự đổi mới của dây chuyền sản xuất tấm trong nước, ngành công nghiệp ép nhiệt đang cho thấy xu hướng bùng nổ. Công nghệ gia công tấm ép nhiệt cũng đa dạng với các thiết bị, vật liệu và mục đích sử dụng khác nhau. Công nghệ gia công tấm ngày càng hoàn thiện đã dần phá vỡ lý thuyết thông thường cũ hiện nay. LITAI chia sẻ với bạn các máy ép nhiệt và quy trình sản xuất sản phẩm nhựa pp .

Tấm ép nhiệt PP (polypropylene) hiện là loại tấm được sử dụng rộng rãi nhất và lớn nhất trong ép nhiệt áp suất dương tại Trung Quốc. Liều lượng gần như giống nhau. Hiện nay, các loại cốc nhựa thạch "dùng một lần", cốc vệ sinh đựng nước uống, cốc đựng sữa đậu nành, hộp đựng đậu phụ, v.v. có thể thấy ở khắp mọi nơi trên thị trường đều được làm từ tấm ép nhiệt PP gần 99%.

Trong thị trường cốc sữa chua "dùng một lần" với sản lượng hàng năm lên tới hàng chục thậm chí hàng chục tỷ, vật liệu PP cũng chiếm phần lớn cả nước. Trong cuộc sống hàng ngày, hộp đựng thức ăn nhanh "dùng một lần", bát mì ăn liền, cốc đựng đồ uống lạnh và các sản phẩm khác được gia công bằng phương pháp ép nhiệt tấm PP, khó có thể đếm xuể. Các sản phẩm bao bì nhựa được gia công bằng phương pháp ép nhiệt tấm PP được sử dụng trong y học, Ứng dụng trong công nghiệp nhẹ, đồ chơi, thực phẩm, du lịch và các lĩnh vực khác thực sự phổ biến. Lý do chính là vật liệu PP là một trong những loại nhựa nhẹ nhất, chi phí vật liệu thấp. Thứ hai, giá nguyên liệu tương đối rẻ, nguồn cung thị trường đủ và dễ mua. Ngoài ra, công nghệ sản xuất dễ nắm vững, thành phần đơn giản, dễ gia công.

Hầu hết các sản phẩm nhựa đều được gia công bằng quy trình tạo hình nhiệt. Sau một loạt các quy trình như kẹp tấm, gia nhiệt, đúc, làm nguội và tháo khuôn, các sản phẩm nhựa mong muốn được tạo ra. Trong toàn bộ quy trình, quy trình đúc vừa quan trọng vừa phức tạp, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm nhựa.

Hầu hết các quy trình tạo hình nhiệt của sản phẩm nhựa đều được thực hiện trên máy đúc, tùy thuộc vào phương pháp tạo hình nhiệt mà quy trình này thay đổi rất nhiều. Tất cả các loại máy đúc không nhất thiết phải hoàn thành năm quy trình trên. Chúng có thể được thiết lập theo nhu cầu sản xuất thực tế để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu. Vậy là xong.

Khi tiến hành quá trình tạo hình nhiệt, kích thước của thiết bị kẹp và độ sâu tạo hình thường được sử dụng làm thông số chính của máy tạo hình nhiệt. Ngoài ra, tất nhiên, cần phải nắm vững các kỹ năng vận hành của các liên kết quy trình khác, nếu không quá trình tạo hình có thể bị giảm chất lượng sản phẩm.

Trong quá trình tạo hình nhiệt, hệ thống gia nhiệt làm nóng tấm đến nhiệt độ cần thiết để tạo hình ở nhiệt độ cố định, do đó vật liệu trở thành trạng thái đàn hồi cao và quá trình tạo hình tiếp theo có thể được thực hiện trơn tru. Tấm đã làm mềm bằng nhiệt sau đó có thể được đúc thành hình dạng mong muốn thông qua khuôn và các thiết bị liên quan.

Sau khi sản phẩm nhựa cơ bản được hình thành, cũng cần phải làm nguội sản phẩm nhựa ở nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt, để sản phẩm được làm nguội và đông đặc. Chỉ sau khi thiết bị nhả được nhả ra khỏi khuôn, kích thước mới được cố định và sản phẩm không bị biến dạng.

Ngoài ra, trong quá trình ép nhiệt còn có việc kẹp chặt vật liệu, đặc biệt là khi sử dụng tấm nhựa cắt theo kích thước nhất định, nhằm ngăn ngừa hiện tượng co ngót do nhiệt và chảy xệ dưới trọng lượng của chính nó, các biện pháp kẹp chặt tấm nhựa xung quanh để duy trì hình dạng sau khi tháo khuôn.

Nhà cung cấp máy ép nóng pp nhựa - LITAI

LITAI MACHINERY CO, LTD được thành lập vào năm 2001. Trong hơn 20 năm, sứ mệnh doanh nghiệp của chúng tôi là hiện thực hóa sản xuất máy đóng gói nhựa tự động. Máy ép nhiệt của chúng tôi có chất lượng cao. Hoan nghênh bạn đến tìm hiểu, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tư vấn sản phẩm chất lượng tốt nhất!