Khuôn là một công cụ rất quan trọng trong quá trình tạo hình nhiệt, nhưng chúng ta không thể sử dụng một phương pháp hoặc phương pháp nhất định để đánh giá chất lượng của một bộ khuôn tạo hình nhiệt trong sản xuất thực tế, điều này khiến chúng ta không thể làm gì khi thực hiện nghiệm thu khuôn. Thông tin chi tiết về khuôn tạo hình nhiệt như sau:
Đầu tiên, hiệu suất làm mát của khuôn
Điều này không thể đánh giá bằng phương pháp định lượng. Nói chung, 20 bộ phận liên tục được sản xuất với nhịp điệu trong vòng 20 giây và nhiệt độ phun của các bộ phận không vượt quá 220 °C, tức là bộ khuôn được coi là có hiệu suất làm mát tốt. Một phương pháp khác là đưa nước nóng vào khuôn để quan sát sự thay đổi nhiệt độ của khuôn (cần sử dụng máy ảnh nhiệt).
Thứ hai, tuổi thọ của khuôn (tức là độ mòn)
Do khuôn ép nhiệt chịu sự thay đổi nhiệt độ môi trường xen kẽ, đồng thời chịu ma sát từ hợp chất kim loại có độ cứng cao trên bề mặt sản phẩm, do đó khuôn ép nhiệt thực tế đang ở trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, sẽ khiến khuôn có hiệu suất mài mòn khác nhau. Cần thảo luận riêng theo loại viên thuốc trong quá trình sản xuất:
Vật liệu tấm trần - vảy oxit không đồng đều chắc chắn sẽ xảy ra trong quá trình truyền sau khi tấm được gia nhiệt. Vảy oxit cứng và dễ rơi này cung cấp các hạt mài mòn và độ nhám của mài mòn trên bề mặt tấm và khuôn. Do đó, khuôn ép nhiệt dễ bị trầy xước nghiêm trọng và trầy xước nghiêm trọng trên bề mặt sản phẩm khi sử dụng.
Khuôn vật liệu ván trần
Có những biện pháp cải thiện sau đây cho bo mạch trần:
1. Giảm thiểu sản xuất quy mô
-----Kiểm soát hàm lượng oxy trong lò nung (dưới 2%)
-----Kiểm soát lượng dầu trên web (tốt nhất là dầu nhẹ)
----- Tần suất vệ sinh da bằng oxit hợp lý (khuyến nghị hai giờ một lần để có tần suất cao hơn)
2. Thêm chất bôi trơn nhiệt độ cao trực tiếp vào bề mặt tấm và khuôn. Phương pháp này thường được sử dụng trong quá trình gỡ lỗi, và nói chung không được khuyến khích trong quá trình sản xuất hàng loạt, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất.
3. Cải thiện độ cứng bề mặt khuôn và khả năng chống mài mòn bề mặt.
Để cải thiện độ cứng bề mặt của khuôn, có thể sử dụng các công nghệ xử lý bề mặt như thấm nitơ và thấm cacbon, cũng có thể sử dụng thép khuôn gia công nóng có hàm lượng cacbon và hàm lượng crom cao. Nhưng bất kể phương pháp nào có hạn chế, hiệu quả trong quá trình sản xuất thực tế đều không lý tưởng. Các lớp thấm nitơ và thấm cacbon dễ bị bong ra.
Hàm lượng cacbon quá cao sẽ tạo ra quá nhiều cacbua, là nguồn gốc của hiện tượng nứt do mỏi nhiệt tiềm ẩn; ngoài ra, hàm lượng crom quá cao sẽ làm giảm độ dẫn nhiệt của khuôn. Cần đặc biệt chú ý không chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn yếu trong điều kiện tấm trần.
Vật liệu phủ (Al-Si) - Do lớp phủ nhôm-silicon bảo vệ nên trong quá trình gia nhiệt tấm không tạo ra cặn oxit. Do đó, chế độ hỏng hóc chính của khuôn là nứt mỏi nhiệt, và hiện tượng kéo khuôn thường không rõ ràng trong giai đoạn đầu của SOP.
Vật liệu chèn tấm phủ nên chọn vật liệu có khả năng chịu mỏi nhiệt tuyệt vời và độ cứng xử lý nhiệt nên được kiểm soát ở mức HRC48-52. Cần nhớ rằng độ cứng không được quá cao, nếu không chèn sẽ dễ bị nứt.
Khuôn tấm tráng phủ
Một nhược điểm nữa của vật liệu phủ Al-Si là trong quá trình tạo hình, nó sẽ cọ xát vào bề mặt khuôn, khiến lớp phủ bong ra và dính vào khuôn. Để giảm hiện tượng bong tróc lớp phủ tấm do ma sát, độ hoàn thiện bề mặt khuôn trở thành yếu tố quyết định.
Tuy nhiên, do độ cứng của bề mặt khuôn thấp nên độ hoàn thiện ban đầu không thể duy trì quá lâu. Xử lý bề mặt PVD có thể lắng đọng lớp phủ chống mài mòn có độ cứng cao trên bề mặt khuôn ở nhiệt độ thấp, nhưng tuổi thọ của lớp phủ rất ngắn. Nếu phát hiện lớp phủ của một bộ khuôn nào đó bị bong tróc nghiêm trọng, vui lòng giảm sản lượng hàng loạt và tăng tần suất bảo trì.
LITAI MACHINERY CO, LTD được thành lập vào năm 2001. Trong hơn 20 năm, sứ mệnh doanh nghiệp của chúng tôi là hiện thực hóa sản xuất máy đóng gói nhựa tự động. Khuôn ép nhiệt của chúng tôi có chất lượng cao. Hoan nghênh bạn đến tìm hiểu, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tư vấn sản phẩm chất lượng tốt nhất!